电镀层质量测试
1)附着力。按照GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述标准，对镀锌层附着强度进行检测试验;
2)厚度与致密度。JSM-6360LV扫描电子显微镜检测;
3)外观。按照GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层标准，对锌镀层的外观与厚度进行检测;
4)镀层成分分析。电镀层化学成分分析表明;沿着基体金属向镀层方向，锌的质量分数在递增，铁在递减，这是由于电镀过程起始阶段，基体金属上的铁原子与锌形成合金，随着电镀进程的深入，镀层主要以锌与高分子配合物形成高分子配合物为主，基体金属被锌层所覆盖，因而距离基体金属较远处的镀层，主要是锌，这也加强了基体的防腐性能。
铝合金难电镀的原因
铝及铝合金对氧具有高度的亲和力，极易生成氧化膜，并且这层氧化膜一经除去又会在极短的时间里产生一层新的氧化膜，严重影响镀层的结合力。
2、铝的电极电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力。
3、铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范围内进行电镀。铝及铝合金与其他金属镀层膨胀系数不同将引起较大的应力，从而使镀层与铝及铝合金之间的结合力不牢。
4、铝是两1性金属，能溶于酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定。
5、铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金属间的结合力。
镀金工艺流程可以分为五个步骤：
1.准备工具与材料，包括磨光机、银铜基电刷镀料等。在操作前必须对工作台面进行清理和清洗以防止任何油污或其它杂质的存在；使用聚酯薄片覆盖住需要保护的部位并固定好以免污染周围表面;佩戴干净的长统手套以防划伤工件表皮层以及擦掉已经渡上的金属粉末等等措施,确保其整洁及不受二次氧化或者交叉环境污染而改变颜色影响质量的问题发生.。同时准备好相应的药品如酒精灯以便及时处理不小心飞溅到其他部位的固体残渣物并及时清除以确保不影响周围的正常设备设施的使用功能及其寿命周期。将使用的用具都清洁一遍以保证下次工作的顺利进行并且在使用后统一收集存放起来集中处理好废弃物的堆放问题减少不必要的浪费损耗达到环保生产的目的!同时在开始之前还要检查电源线是否漏电插头接触是否有误使之处于良好的工作环境状态之下避免出现意外事故的发生!。
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